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前言 
空氣壓縮系統作為一種動力系統在其購買與運轉都要耗費很多的人力、物力,這些包含人員開支、購機成本、電能消耗和保養費用。合理的計劃與配置,將為您節省下可觀的成本,然後為您賺錢。

 

★空壓機的選購 
購機時只考量到機械設備價格便宜,運轉時發現品質太差,且工作不穩定,因故停機頻繁,然後造成生產線停機,生產效率與產能也隨之下降。 
購機時只思考工作穩定性,無視耗能比值,日積月累造成無窮浪費。 
購機時無視供應商的售後服務品質及完整性,檢修無法及時,零配件收購不方便等,均構成不必要損失。 

 

★系統規劃 

壓縮機容量太大,造成空壓機空載能耗增加。 
過濾器配置過多,壓損大,能耗增加。 
空氣壓縮機若分散裝配在全廠各地,管線獨立,既增加設備購置成本,也增添管路成本,包含材料和施工費用。 
空氣壓縮機機房環境溫度過高,相當於降低了空壓機效率、排氣量減少、能耗增加。環境溫度每升高10℃ ,則空壓機效率下降約3%。 
管路安裝不合理,彎頭和接頭過多,增加壓力耗損。
 

 

★系統控制與處理 
空壓機出口壓力設定偏高,造成能耗增加,形成浪費、壓力每添加1Kg/cm²,能耗增加約6%。 
多台空壓機一起作加卸載動作或一起作容調(部分負載)工作,增加電能浪費。 
機臺保護不善或不定時定期保養,小毛病堆積成大問題,機器壽命人為縮短。 
機房環境粉塵過多,造成空壓機之空氣過濾器,油過濾器、油氣分離器和冷卻油替換頻繁。 
管路之精密過濾器應定時更換,以免造成壓損,形成嚴重浪費。 
管路洩漏嚴重而不知,以新購的空壓機來計算洩漏造成的浪
費,例如管徑上1mm的洩漏點,於7Kg/cm²壓力下,假設電費 3元/度,一年8000小時將浪費12600元的電費(此金額為單一洩漏點,每增加一個則多一倍)。 

 

 

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